Сообщение об ошибке

  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) в функции drupal_send_headers() (строка 1243 в файле /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) в функции drupal_send_headers() (строка 1243 в файле /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).

Комплексный подход к эксплуатации масла и маслосистем энергетического оборудования.

Комплексный подход к эксплуатации масла и маслосистем энергетического оборудования

Важным фактором для организации долговечной и надежной эксплуатации маслонаполненного энергетического оборудования (паровые и газовые турбины, гидроагрегаты, различное насосное оборудование, силовые и измерительные трансформаторы, высоковольтные вводы и др.) является реализация комплекса мероприятий по применению, очистке и контролю качества масла, а также обеспечения промышленной чистоты технологических систем оборудования. Для этого очень важно учитывать современные тенденции в производстве, применении и контроле качества масел. Эти тенденции можно условно разделить на три основных направления.

Первое - это тенденция обеспечения необходимых эксплуатационных свойств энергетических (турбинных и трансформаторных) масел за счет углубление очистки при производстве базовых масел на НПЗ и последующей стабилизации базовых масел присадками. Кроме того, наблюдается устойчивая тенденция к расширению ассортимента присадок (в том числе присадок зарубежного производства), входящих в композицию для стабилизации товарных энергетических масел. Поэтому становятся актуальны мероприятия по своевременной и грамотной стабилизации присадками эксплуатационных масел для продления их срока службы в энергетическом оборудовании, а также вопросы смешения и совместимости масел, которые стабилизированы с помощью различных композиций присадок.

Второе – это тенденция ужесточения требований к качеству масел (особенно промышленной чистоте), применяемых в оборудовании энергетических предприятий. Целесообразно отметить, что в настоящее время практика поставки отечественными фирмами (изготовителями и поставщиками) высококачественных масел полностью готовых к заливу в энергетическое оборудования на территории РФ отсутствует. Это вызывает необходимость совершенствования систем очистки и снабжения маслами непосредственно у потребителей, т.е. на энергетических предприятиях, а также своевременной и рациональной реконструкции масляных хозяйств.

Третье – это необходимость эффективной очистки маслосистем оборудования во время проведения ремонта от эксплуатационных отложений (масляного шлама) перед заливом масла. Потому что масляный шлам способен оказывать отрицательное воздействие, не только на качество эксплуатируемого масла, но и на надежность работы энергетического оборудования в целом. Поэтому совершенствование и применение эффективных технологий эксплуатационных и предпусковых очисток различного энергетического оборудования является актуальной задачей в настоящее время.

В настоящее время Фирмой ОРГРЭС совместно с ВТИ по заказу НП ИНВЭЛ разработан новый стандарт организации СТО 70 238 424.27.100.066-2009 «Энергетические масла и маслохозяйства электрических станций и сетей. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования», нормы и требования которого разработаны с учетом современного ассортимента энергетических масел, указанных выше тенденций и передового опыта эксплуатации масел и маслохозяйств энергетических предприятий. Стандарт планируется рассмотреть рабочей комиссией НП ИНВЭЛ в июне 2009 г. после устранения всех замечаний и предложений энергетических предприятий. Выполнение требований СТО 70 238 424.27.100.066-2009 позволит оптимально реализовать комплексный подход к эксплуатации масла и маслосистем при применении различных типов масел в разнотипном маслонаполненном энергетическом оборудовании.
Масла различаются между собой по эксплуатационным свойствам, в связи с различиями в применяемом сырье, технологиях их производства и составах композиций присадок, которыми они стабилизированы. Непрерывно расширяется ассортимент предлагаемых к применению для нужд электроэнергетики масел. Увеличивается доля масел зарубежного производства, которые используются на российских энергетических предприятиях. Производители отечественных масел все более широко применяют импортные композиции присадок для повышения качества новых отечественных товарных масел. Становятся актуальны вопросы смешения масел различных производителей даже одной марки и одинакового назначения. Определить совместимость различных масел можно только в лабораторных условиях, выполнив анализ основных эксплуатационных характеристик масел и их смесей. Применение и смешение масел несовместимых друг с другом может привести к нарушениям в работе энергетического оборудования и риску возникновения аварийных ситуаций. Поэтому следует унифицировать ассортимент применяемых масел одного назначения и выбирать для использования масла более высокого качества, обеспечивающих более надежную и долговечную работу оборудования. Применение новых масел с неизвестными эксплуатационными свойствами, в том числе и неизвестными возможностями смешения с другими маслами может создать серьезные сложности с обеспечением надежной эксплуатации оборудования. Необходимые консультации о применении новых масел можно получить в Фирме ОРГРЭС или ВТИ, а также выполнить при необходимости испытания на совместимость различных масел.
Актуальность стабилизации эксплуатационных масел присадками определяется основной тенденцией в их производстве. Ввод присадок следует осуществлять только после проведения необходимых лабораторных испытаний, подтверждающих восприимчивость масла к воздействию присадок. Нарушение технологии ввода и неправильное применение присадок может не только снижать экономическую эффективность данной операции, но и привести к снижению надежности работы энергетического оборудования. Присадки должны вводиься в очищенные масла, не содержащие растворенного шлама. Операции по вводу присадок в масла наиболее целесообразно выполнять на маслохозяйстве в период проведения ремонтов энергетического оборудования, когда другие эксплуатационные факторы (например: наличие масляного шлама в маслосистеме) не могут оказать отрицательного влияния на эффективность стабилизации. Введение присадок в масла целесообразно осуществлять тогда, когда ещё не подверглись глубокому старению (Рис.1). Опыт работ с участием специалистов Фирмы ОРГРЭС на ТЭЦ-21 ОАО «Мосэнерго» по стабилизации турбинных масел присадками позволяет сделать вывод, что при своевременном и грамотном введении присадок срок службы эксплуатационного масла продлевается на несколько лет (при среднем сроке службы турбинного масла порядка 5 лет). Специалисты Фирмы ОРГРЭС обладают обширным производственным опытом по применению различных присадок и постоянно совершенствуют технологии стабилизации эксплуатационных или регенерированных турбинных и трансформаторных масел.
При разработке РД 34.43.209-97 совместно с ВТИ было определено, что при содержании присадки АГИДОЛ-1 (ионол) в турбинных маслах 0,4% и более в 90 % случаев масла обладают удовлетворительной стабильностью против окисления (соответствуют требованиям РД 34.43.102-96).
Эффективный контроль качества масел является важным фактором, который влияет на организацию правильной эксплуатации масел. Расширенный лабораторный контроль с применением новых аттестованных методик и сертифицированных приборов позволяет во многих случаях осуществлять достоверную диагностику состояния энергетического оборудования. А это в свою очередь позволяет своевременно принимать профилактические мероприятия по очистке масел от загрязнения, защиты его от старения, что способствует продлению срока службы энергетического оборудования. Внедряются новые методики и приборы контроля качества энергетических масел, особенно таких показателей качества как класс промышленной чистоты, количественное содержание воды, содержание присадок, содержание металлов и др. Государственная аккредитация или ведомственная аттестация лабораторий позволяет осуществить единые технические подходы к вопросам оснащения и обеспечения единства измерения.
Вопросы контроля класса промышленной чистоты и содержания воды очень важны для принятия решений о необходимости проведения очистки масла и диагностики состояния элементов маслосистем энергетического оборудования. Необходимость контроля класса промышленной чистоты рабочих жидкостей и применения высокоэффективных средств их очистки нашла отражение в отечественных и международных документах, посвященных вопросам эксплуатации энергетических масел. В настоящее время введен в действие ГОСТ 17216-2001, который регламентирует процедуру определения класса промышленной чистоты (введен в действие с 01.01.03 г.). Положения ГОСТ 17216-2001 позволяют определять класс промышленной чистоты, также и по стандарту ISO 4406.
Представляет несомненный интерес применение импортных и отечественных приборов встроенного контроля влагосодержания и класса промышленной чистоты различных масел, а также их электрических характеристик. Данные приборы позволяют контролировать характеристики масел в "потоке", т.е. быть применены при мониторинге данных показателей качества масла при очистке, подготовке к заливу, эксплуатации или во время промывки маслосистем. Интересен опыт применения приборов встроенного контроля класса промышленной чистоты ФОТОН-965, удельного электрического сопротивления ДСКН-3, содержания воды WS-04. Фирмой ОРГРЭС разработаны и внедряются методы и приборы для прямого определения содержания присадок в маслах с использованием хроматографии и инфракрасной спектроскопии.
Для обеспечения высокой надежности работы и увеличения межремонтного периода энергетического оборудования необходимо не только использовать высококачественные масла совместимые между собой, но и обеспечивать эффективную их очистку при заливе в чистые маслосистемы, а также постоянное поддержание необходимой чистоты масел (и как следствие маслосистемы) в процессе эксплуатации. Данный подход может быть реализован только при правильном выборе и достаточном оснащении энергетических предприятий средствами очистки и (или) регенерации масел, обладающих необходимой эффективностью действия, соответствующей отраслевым требованиям.
Технология подготовки (очистки) турбинного масла на электростанциях осуществляется с применением следующей технологии - отстаивание в резервуаре маслохозяйства - грубая фильтрация на сетчатом фильтре - центробежная или вакуумная очистка (чаще всего их комбинация) - тонкая фильтрация.
Указанная технология позволяет выделить из турбинного масла механические примеси, шлам, дисперсную воду, а при использовании вакуумной очистки также часть растворенной воды и газов. Для тонкой очистки применяются фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм (оптимально 6-12 мкм). Данная технология используется при очистке турбинного масла непосредственно в маслосистемах оборудования и на маслохозяйстве.
Необходимо отметить, что в настоящее время ФГУП «ГНЦ РФ-ФЭИ» создан консорцум для разработки технологии комплексной очистки энергетических масел, не использующей расходные материалы. Такая технология базируется на применении электростатической очистки и наноструктуированных мембран для удаления механических примесей и масляного шлама, вакуумной технологии для удаления воды и может при необходимости включать дополнительный модуль коррекционной обработки для улучшения основных показателей качества масел. Планируется, что такая технология позволит получать особо чистые масла с минимальной себестоимостью очистки, за счет исключения применения дорогостоящих расходных материалов. Специалисты ОРГРЭС принимают участие в разработке данной технологии и испытаниях ее на энергетических предприятиях. Уже есть положительный опыт внедрения и применения отдельных модулей данной технологии (вакуумно-эжекторная осушка, электростатическая очистка, модули ввода присадок) на энергетических предприятиях, особенно в атомной энергетике. Специалисты Фирмы ОРГРЭС принимают активное участие во внедрении современных высокоэффективных технологий и оборудования для очистки энергетических масел в кооперации с ведущими производителями маслоочистительного оборудования.
Следует отметить, что при выборе новых средств очистки масел рекомендуется отдавать предпочтение универсальным установкам, которые способны обеспечить очистку энергетических масел от основных видов загрязнения (дисперсная и растворенная вода, механические примеси и масляный шлам, газы). В СТО 70 238 424.27.100.066-2009 «Энергетические масла и маслохозяйства электрических станций и сетей. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования» (Приложение В) приводится методика оценки эффективности действия различного маслоочистительного оборудования, вне зависимости от его технологии, производительности и конструктивных особенностей. Так же специалистами ОРГРЭС разработаны критерии выбора наиболее оптимального маслоочистительного оборудования в зависимости от конкретных условий энергетического предприятия, которые наши свое отражение в положениях СТО 70 238 424.27.100.066-2009.
Большинство маслохозяйств энергетических предприятий выполнены на основе типовых проектов 40-летней давности, рассчитанных на применение не содержащих присадки масел (неингибированные масла типа Т-22, Т-30, ТК). Такие маслохозяйства не обеспечивают соблюдение новых требований противопожарных норм, оснащены неэффективным оборудованием и имеют нерациональные технологические схемы, что на 10-25% увеличивает ежегодный расход масел на эксплуатационные нужды. В схемах маслохозяйств может происходить смешение турбинных и трансформаторных, свежих и отработанных масел, т.к. для их перекачки и обработки старыми проектами предусматривается использование общих трубопроводов. Это неизбежно приводит к ухудшению качества масла уже на стадии приема и хранения. Поэтому становится актуальным в настоящее время проведение своевременной и правильной реконструкции масляных хозяйств. Однако проектные организации продолжают предлагать энергетическим предприятиям применять устаревшее и малоэффективное оборудование для очистки и регенерации масел, оснащение которым предусмотрено старыми типовыми проектами. Решение этого вопроса очевидно – разработка технического задания на реконструкцию маслохозяйства или рабочее проектирование должны быть выполнены с привлечением фирм, определяющих основные требования к такому оборудованию. Опыт практических работ ОРГРЭС позволил разработать и включить в СТО 70 238 424.27.100.066-2009 специальный раздел по модернизации масляных хозяйств энергетических предприятий. Специалисты Фирмы ОРГРЭС имеют опыт реконструкции и проектирования маслохозяйств атомных и тепловых электростанций, гидроэлектростанций, предприятий электрических сетей, а также богатый опыт проведения пусконаладочных работ на новых или реконструированных масляных хозяйствах.
Наиболее мощное отрицательное воздействие на качество масла оказывает одновременное загрязнение его водой и механическими примесями, особенно в маслосистемах содержащих масляный шлам, как в эксплуатируемом оборудовании, так и в маслопроводах и резервуарах масляных хозяйств. Такое загрязнение масла способствует накоплению масляного шлама в системе, ускоренному срабатыванию присадок и, как следствие, интенсивной деградации (старению) масла. Образование и накопление масляного шлама в технологических системах может идти с нарастающей интенсивностью («лавинообразный» процесс). Масляный шлам, если он присутствует в системе в достаточно большом количестве, может «залпово» и внезапно быть сброшен в масло. Риск такого явления может возникать при повышении температуры масла, вводе присадок, доливе свежего масла, попадании воды и изменениях режимов работы оборудования. Это в свою очередь может оказать негативное воздействие на работу технологических систем оборудования, особенно системы регулирования агрегатов. Увлажнение и загрязнение шламом является основным фактором снижения надежности бумажно-масляной изоляции электрооборудования. Как показывает статистика отказов и нарушений работы систем турбоагрегатов, ежегодно большая их часть происходит вследствие загрязнения маслосистемы и масла (см. ИП-01-27-2001(а) «Об эксплуатации турбинных масел на электростанциях»).
Применяемая на электростанциях гидродинамическая промывка для старых маслосистем мало эффективна. Для решения проблемы обеспечения промышленной чистоты разрабатываются новые технологии и способы эксплуатационных очисток. Так были разработаны и успешно применяются пневмогидроимпульсный способ и другие технологии, являющийся более эффективными вариантами гидродинамической промывки.
Для обеспечения наиболее высокой чистоты маслосистем оборудования, а также их отдельных узлов (например: маслоохладителей) фирма ОРГРЭС разработала комплекс мероприятий по промывке с помощью водных растворов биологически разлагаемых моющих препаратов серии ТМС Л, выпускаемых НПП «Технобиор». Препараты серии ТМС Л обеспечивают эффективную промывку даже в статических условиях, и что самое главное, не содержат компонентов несовместимых с турбинными маслами (в рабочей концентрации) и не оказывают отрицательного воздействия на качество масла, которое отличалось бы от воздействия дистиллированной воды. В случае необходимости, при попадании остатков промывочного раствора в турбинное масло они могут быть удалены из масла с помощью штатного маслоочистительного оборудования. На основании практического опыта проведения промывок на энергетических предприятий было разработано информационное письмо РАО «ЕЭС России» ИП-04-02-02 (ТП) «О применении моющих средств для проведения эксплуатационных химических очисток паровых, водогрейных котлов и маслосистем» и инструкция по проведению промывок СО 34.30.609-2003 «Инструкция по проведению эксплуатационных очисток маслосистем турбоагрегатов с применением водных растворов биологически разлагаемых моющих средств».
В СТО 70 238 424.27.100.066-2009 приведены рекомендации по выбору технологии промывки маслосистем агрегатов в зависимости от их загрязненности и конструктивных особенностей.
Под техническим руководством фирмы ОРГРЭС была проведена эксплуатационная промывка маслосистем с помощью препарата ТМС ЛН более 25 турбоагрегатов (К-300, Т-250, К-200, Т-100, ПТ-80 и ПТ-60). Из маслосистем турбоагрегатов было смыто от 500 до 2500 литров масляного шлама и от 35 до 500 кг твердых частиц (продукты износа и коррозии элементов маслосистем). Прокачка промывочного раствора осуществлялась штатными насосами турбоагрегатов (кроме К-300).
На основании полученных результатов можно констатировать, что моющие средства ТМС ЛН и ТМС ЛК производства НПП "Технобиор", обладают хорошей моющей способностью, что позволяет практически полностью удалить масляный шлам с внутренних поверхностей сливных трубопроводов и маслоохладителей в маслосистемах турбоагрегатов без их разборки. Так на Шатурской ГРЭС-5 после промывки были выполнена модернизация маслосистемы с проведением огневых работ. Безопасное проведение огневых работ (резка трубопроводов, приварка фланцев) было обусловлено полным удалением из маслопроводов остатков масла и шлама. Консервация маслосистемы после промывки для выполнения ремонтных работ может быть выполнена продувкой горячим воздухом или с помощью добавления препарата ТМС ЛН при проведении последней водной промывки.
Представляет несомненный интерес применение специальных промывочных масел для очистки технологических систем различного энергетического оборудования от загрязнений (паровые и газовые турбины, гидроагрегаты, силовые трансформаторы и др.).
Максимальный эффект по повышению надежности эксплуатации энергетического оборудования достигается при комплексном решении вопросов, связанных с применением масел высокого качества, очисткой маслосистем, сохранении качества масла в процессе эксплуатации, своевременном вводе присадок, использовании современных средств очистки (регенерации) масел, совершенствовании системы контроля качества, а также реконструкции маслохозяйств.
На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы:
  • 1. Необходимо правильно выбирать масло для применения, стараться использовать высококачественные масла с известными эксплуатационными свойствами, совместимые с другими маслами.
  • 2. Своевременная и правильная стабилизация присадками эксплуатационных и регенерированных масел позволит значительно продлить срок их службы в энергетическом оборудовании.
  • 3. Эффективный расширенный контроль качества масел является важным фактором организации надежной эксплуатации масел и маслосистем оборудования, особенно применение приборов встроенного контроля уровня загрязнения масел типа ФОТОН-965, ДСКН-3, WS-04, WS-05.
  • 4. Внедрение современного высокоэффективного маслоочистительного оборудования, с использованием технологий без применения расходных материалов, является приоритетной задачей для повышения надежности и долговечности работы маслонаполненного энергетического оборудования, особенно если его эффективность действия подвержена испытаниями в соответствии с отраслевыми требованиями.
  • 5. Модернизация и реконструкция старых масляных хозяйств энергетических предприятий с учетом современных требований позволяет организовать надежную эксплуатацию масел и маслосистем оборудования.
  • 6. Обеспечение высокого уровня промышленной чистоты маслосистем перед заливом подготовленного масла является важнейшим фактором, способствующим повешению надежности работы энергетического оборудования.
  • 7. Максимальный эффект по повышению надежности эксплуатации энергетического оборудования достигается при комплексном решении вопросов приведенных выше.
  • 8.Ведущие специалисты Фирмы ОРГРЭС могут оказать необходимую техническую помощь при решении практически всех вопросов по эксплуатации масел и промывки маслосистем с учетом конкретных особенностей энергетического предприятия, что подтверждается более 75-летним опытом практических работ Фирмы ОРГРЭС в электроэнергетике.
Старший бригадный инженер ЦИВХО Д.В. Шуварин

тел. (925) 740-3037; факс (495) 360-9162, E- mail: shuv7@rambler.ru