Сообщение об ошибке

  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) in drupal_send_headers() (line 1243 of /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) в функции drupal_send_headers() (строка 1243 в файле /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).
  • Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /var/www/u0834918/public_html/index.php:3) в функции drupal_send_headers() (строка 1243 в файле /var/www/u0834918/public_html/includes/bootstrap.inc).

Протокол Смоленской АЭС

Протокол
испытаний модуля электрофизической очистки турбинных масел типа МЭФО на масляном хозяйстве Смоленской АС

(очистка турбинного масла Тп-22С с 20.10.09 г. по 30.10.09 г.)

Цель испытаний

Определение эффективности очистки турбинных масел Тп-22С с помощью модуля электрофизической очистки МЭФО. Модуль МЭФО предназначен для очистки диэлектрических жидкостей типа индустриальных и турбинных масел от частиц загрязнений имеющих границу раздела фаз "частица - жидкость", диэлектрическая проницаемость которых отличается от диэлектрической проницаемости очищаемой жидкости

Программа проведения испытаний

Программа испытаний на Смоленской АЭС выполнена в соответствии с Государственным контрактом № 02.526.11.6001 от 16.05.07, Шифр 2007 - 6 - 2.6 - 08 - 01 - 005. Раздел 1.2. Разработка методики испытаний модуля электрофизической очистки энергетических, трансформаторных транспортных масел и топлив.

Место проведение испытаний

Маслохозяйство Смоленской атомной станции

Общее руководство организацией работ

Общее руководство организацией работ по настоящей технической программе осуществлялось:

  • Заместителем главного инженера Смоленской АЭС - В.Н. Захаренковым;
  • Обслуживание модуля электрофизической очистки при проведении испытаний - персонал ООО «Микронинтер» под руководством мастера электроцеха Смоленской АС - Короленко А.В.
  • Подключение модуля электрофизической очистки в схему маслохозяйства Смоленской АС, подготовку расходных баков, подачу масла на модуль и отбор проб масла при испытаниях - персонал электроцеха Смоленской АС.
  • Анализ проб масла - персонал химической лаборатории Смоленской АС.
  • Техническое руководство испытаниями и оперативный контроль эффективности очистки масел - специалисты ООО «Микронинтер»

Очищаемая жидкость

Масло турбинное марки Тп-22С эксплуатационное.

Объект проведения испытаний

Модуль электрофизической очистки МЭФО, подключенный к баку № 17 MX Смоленской АС.

Условия отбора проб

Пробы масла отбирались из пробоотборного крана ПС-19 бака № 17 MX Смоленской АС и пробоотборного крана системы МЭФО расположенного после электрофильтров. Пробы эксплуатационного турбинного масла Тп-22С были отобраны персоналом Смоленской АС совместно с персоналом «Микронинтер» из бака 17 масляного хозяйства «Смоленской АС» и системы МЭФО в период очистки масла с 20.10.09 г. по 30.10.09 г. и проанализированы в лаборатории масел «Смоленской АС» и РГУ Нефти и Газа им. И.М. Губкина.

Метод проведения анализа

Анализ уровня загрязненности выполнялся по изменению класса промышленной чистоты, определенного по ГОСТ 17216-2001. Гранулометрический состав частиц загрязнения в пробах турбинного масла определялся прямым методом подсчета частиц при стократном и двухсоткратном увеличении в соответствии с рекомендациями приложения А ГОСТ 17216-2001 с последующим перерасчетом по приложению Г ГОСТ 17216-2001, а также с помощью прибора ГРАН-152.

Результаты проведения испытаний

Для проведения испытаний на очистку в бак 17 MX Смоленской АС было подано эксплуатационное турбинное масло марки Тп-22С с параметрами, представленными в таблице 1. В таблице 2. приведены параметры масла Тп-22С после очистки на МЭФО.

Таблица 1. Уровень загрязненности исходного масла до очистки
Фракция мкм Количество твердых частиц (механических примесей) в 100 см3 масла Класс промышленной чистоты турбинного масла Тп-22С
Прямое измерение при х100* Измерение с помощью ГРАН-152 Прямое измерение по ГОСТ 17216, по фракциям По
ГРАН-152
Общий
1 5-10 67000 - 13 17 17
2 10-25 167587 94444 15
3 25-50 94200 14783 17
4 50-100 20185 4198 17
5 >100 - 14 -
6 Содержание воды в масле, по ГОСТ 1547 - присутствие, по ГОСТ 24614 составляет 1515 мг/кг, масло мутное с высоким содержанием загрязнений

* подсчет частиц - исходное масло Тп-22С из бака 17МХ САС Проба 23 (Файл фотографии)

Таблица 2. Уровень загрязненности масла после очистки.
Фракция мкм Количество твердых частиц (механических примесей) в 100 см3 масла Класс промышленной чистоты турбинного масла Тп-22С
Прямое измерение при х200* Измерение с помощью ГРАН-152 Прямое измерение по ГОСТ 17216, по фракциям По
ГРАН-152
Общий**
1 5-10 3103 - 8 6 8
2 10-25 261 279
3 25-50 отс отс
4 50-100 отс отс
5 >100 отс отс
6 Содержание воды в масле, по ГОСТ-2477 - отсутствие

* подсчет частиц - после очистки масла Тп-22С из бака 17МХ САС Проба 23 (Файл фотографии)
** подсчет частиц проводился в соответствии с РД ЭО 0444 - 2003 (РД 34.43.102) Приложения Б 12.

Результаты расчета К0 при испытаниях МЭФО.

Результат расчета К0 по содержанию воды.
К0 вода = 1515/ 38=39.7
Результат расчета К 0 по содержанию механических примесей размером более 10 мкм, измеренных с помощью прибора ГРАН-152 (пробы 7 и 27) в соответствии с требованиями РД ЭО 0444-2003.
К0 10 = 115846/ 150=772.3
Результат расчета К0 по содержанию механических примесей размером более 5 мкм, измеренных методом мембранной фильтрации и оптической микроскопии по ИСО 4407 (пробы 5 и 30).
К0 10 =254772/3364= 103.7

Заключение.

1. В процессе испытаний эффективности очистки модуля электрофизической очистки МЭФО класс промышленной чистоты масла по ГОСТ 17216 улучшен путем очистки с 17 до 8-го (испытание по ИСО 4407). Это на один класс превышает новые нормативные значения, планируемые к внедрению на тепловых и атомных электрических станциях для обеспечения надежной эксплуатации турбинного масла в автономных системах регулирования турбоагрегатов. С учетом требований действующих в настоящее время документов РД ЭО 0444 -2003 и РД 34.43.102-96, которые определяют требования к качеству турбинных масел эксплуатируемых в оборудовании электрических станций, это на три класса лучше нормы для работы масла в системах смазки турбоагрегатов (не более 11 класса).

2. В процессе испытаний эффективности очистки модуля электрофизической очистки МЭФО класс промышленной чистоты масла по ГОСТ 17216 улучшен путем очистки с 17 до 6-го (испытание по РД ЭО 0444 -2003 и РД 34.43.102-96 на приборе ГРАН-152 с учетом подсчета частиц размером более 10 мкм), что на пять классов лучше нормы для работы масла в системах смазки АС, что определено в настоящее время действующим руководящим документом РД ЭО 0444-2003.

3. Содержание воды в турбинном масле после осушки на МЭФО уменьшено с 1515 мг/кг до уровня, характеризуемого в соответствии с действующими документами РД ЭО 0444 -2003 и РД 34.43.102-96 как отсутствие по ГОСТ 2477 (менее чем «следы» или соответственно менее 300 мг/кг по ГОСТ 24614).

4. Коэффициенты очистки К0 рассчитанные для МЭФО в соответствии с Программой проведения испытаний соответствуют рекомендованным коэффициентам очистки для МОО, которое планируется применять на тепловых и атомных станциях.

Приложения:

Микрофотографии проб жидкости до и после анализа на 2х листах:
Приложение 1 - масло перед очисткой;
Приложение 2 - масло после очистки.

Начальник электроцеха Смоленской АС - А.Е. Игнатенков
Начальник турбинного цеха Смоленской АС - А.А. Подолов
Начальник BPХЛ Смоленской АС - М.Г. Окулова
Генеральный директор Микронинтер - А.В. Мельников
Начальник ПТО Микронинтер - C.Н. Коркин
Главный специалист по эксплуатации энергетических масел и топлив Микронинтер - Д.В. Шуварин

Приложение1.

Микрофотография 1. Исходное масло Тп-22С из бака 17МХ САС. Проба 3 до очистки 22.10.09. 17 класс промышленной чистоты по ГОСТ 17216. Увеличение х100 крат.

Приложение2.

Микрофотография 2.Масло Тп-22С из бака 17МХ С АС. Проба 23 после очистки 29.10.09. 8 класс промышленной чистоты по ГОСТ 17216 Увеличение х200 крат.