МИКРОНИНТЕР - Протоколы http://mikroninter.ru/protokol ru Индустриальные Реализации Технологий. http://mikroninter.ru/node/10 <div class="field field-name-body field-type-text-with-summary field-label-hidden"><div class="field-items"><div class="field-item even" property="content:encoded"><style> <!--/*--><![CDATA[/* ><!--*/ .protocol_head{ width: 100%; text-align: center; } .table_name{ text-align: right; font-style: italic; margin: 10px; } .table_center td{ text-align: center; } .table_center th{ background-color: #CCCCCC; border: solid black 1px; text-align: center; padding-right: 0px; } /*--><!]]>*/ </style><div class="protocol_head"> <h3>Индустриальные Реализации Технологий.</h3> </div> <p>Системы очистки "МИКРОНИНТЕР" апробированы, выпускаются серийно. Они нашли применение на многих предприятиях в Украине и России.<br /><b>В области авиа космической техники:</b></p> <ul><li>С 1989 года и по настоящее время на предприятии "Салют" (г. Москва, Россия) используется оборудование для очистки рабочей гидравлической жидкости в системе промывки гидросистем ракет;</li> </ul><p><b>В электроэнергетике:</b></p> <ul><li>С 1997 года на предприятии «Мосизолятор» (г. Москва, Россия) - одной из самых больших в мире фирм по производству токовводов (topchenger’s) для электростанций.</li> <li>В 1999 году на III блоке Южно-Украинской АЭС была проведена пробная очистка 5 м<sup>3</sup> турбинного масла. Фирмой Akzo Nobel (USA) – производителем и поставщиком турбинного масла, были выполнены исследования очищенного масла и письмом от 24.05.99 г. <i>было рекомендовано использование технологии "Микронинтер" для очистки турбинных масел от механических примесей.</i>После этого была проведена полная очистка маслосистемы на III блоке Южно-Украинской АЭС. Образцы очищенного масла были переданы в очередной раз для заключения на фирму Akzo Nobel (USA). <i>Заключение фирмы по результатам анализа образца однозначно: “Замечаний нет” </i></li> <li>С 1999 года время очистка турбинного масла ведется на:<br /><lo> - Южно-Украинской АЭС;</lo><br /><lo> - Ровенской АЭС;</lo><br /><lo> - Хмельницкая АЭС;</lo><br /><lo> - Ново-Воронежской АЭС;</lo><br /><lo> - Смоленской АЭС;</lo><br /><lo> - Курской АЭС;</lo><br /><lo> - Калининской АЭС;</lo><br /><lo> - Тепловой станции ТЭЦ-5 компании "КиевЭнерго". </lo></li></ul><p>и других ТЭЦ и ТЭС.</p> <div class="table_center"> <table border="1"><tr><th>Год</th> <th>Наименование предприятия</th> <th>ТИп масла</th> <th>Результат</th> <th>Прим.</th> </tr><tr><td>1999</td> <td>Южно-Украинская АЭС</td> <td>Furquel-L,пробная очистка 5м<sup>3</sup></td> <td>Рекомендации Akzo Nobel (USA)</td> <td></td> </tr><tr><td>1999</td> <td>Южно-Украинская АЭС (блок №3)</td> <td>Furquel-L,114 т</td> <td>Заключение Akzo Nobel (USA) по результатам испытаний: “Замечаний нет”</td> <td></td> </tr><tr><td>2001-2002</td> <td>Южно-Украинская АЭС (блок №3, система регулирования)</td> <td>Furquel-L,7,362 т</td> <td>8 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2002</td> <td>Южно-Украинская АЭС (блок №3)</td> <td>Furquel-L,114 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2002</td> <td>НовоВоронежская АС (ТГ-14)</td> <td>ТП-22 с,80 т</td> <td>6 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2002</td> <td>Смоленская АС (ТА №5)</td> <td>ТП-22 с,90 т</td> <td>5 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2002</td> <td>Южно-Украинская АЭС (на БНС блока №3 )</td> <td>ТП-30,15,46 т</td> <td>6 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2002</td> <td>НовоВоронежская АС (ТГ-11)</td> <td>ТП-22 с,120т</td> <td>6 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2003</td> <td>Курская АС (ТГ-4)</td> <td>ТП-22 с,120 т</td> <td>7 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2002</td> <td>Южно-Украинская АЭС (блок №2 )</td> <td>ТП-22,70 т</td> <td>6 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2003</td> <td>Ровенская АЭС (блок №3 )</td> <td>ОМТИ 120 т</td> <td>7 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2003</td> <td>Южно-Украинская АЭС (блок №3, система УВГ )</td> <td>ТП-22,20 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2003</td> <td>КиевЭнерго, ТЭЦ-5 (ТГ-1 )</td> <td>ТП-22 с30 т</td> <td>5 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2004</td> <td>Хмельницкая АЭС (блок №2, система регулирования)</td> <td>Furquel-L,7 т</td> <td>7 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2004</td> <td>КиевЭнерго, ТЭЦ-5 (ТГ-3 )</td> <td>ТП-22 с68 т</td> <td>8 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2004</td> <td>Хмельницкая АЭС (блок №2)</td> <td>Furquel-L,120 т</td> <td>7 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2004</td> <td>Ровенская АЭС (Система регулирования)</td> <td>Furquel-L,7 т</td> <td>7 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2004</td> <td>Криворожская ТЭЦ (ТГ-3)</td> <td>ТП-22 с 68 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2004</td> <td>ЗаТЭС</td> <td>ТП-22 с 56 т</td> <td>8 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2005</td> <td>Калининская АС (блок№3)</td> <td>Furquel-L,120 т</td> <td>6 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2005</td> <td>КиевЭнерго, ТЭЦ-5 (ТГ-4 )</td> <td>ТП-22 с 56 т</td> <td>6 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2005</td> <td>Курская АС (ТГ-2)</td> <td>ТП-22 с,120 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2006</td> <td>Южно-Украинская АЭС (блок №3 ТГ-2)</td> <td>Furquel-L,120 т</td> <td>8 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2006</td> <td>Курская АС (ТГ-7)</td> <td>ТП-22 с,120 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2006</td> <td>Белоцерковская ТЭЦ</td> <td>ТП-22 с,30 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2006</td> <td>Старобешевская ТЭС (ТГ-13)</td> <td>ТП-22 с,30 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2006</td> <td>Хмельницкая АЭС (блок №1, система регулирования) </td> <td>ОМТИ"РЕОЛЮБ"7 т</td> <td>7 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2006</td> <td>Хмельницкая АЭС (блок №2, система регулирования) </td> <td>ОМТИ "РЕОЛЮБ" 7т </td> <td>7 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2006</td> <td>Старобешевская ТЭС (ТГ-8) </td> <td>ТП-22 с,30 т</td> <td>8 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2007</td> <td>Курская АС (ТГ-2) </td> <td>ТП-22 с,120 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2007</td> <td>Курская АС (ТГ-7)</td> <td>ТП-22 с,120 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2007</td> <td>Ровенская АЭС (блок №3)</td> <td>Furquel-L,120 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr><tr><td>2007</td> <td>Южно-Украинская АЭС (блок №3 ТГ-2)</td> <td>Furquel-L,120 т</td> <td>9 класс чистоты по ГОСТ 17216</td> <td></td> </tr></table></div> <p>Системы очистки турбинных масел поставлены на Калининскую АЭС (2006 г.), ОП "Атомремонтсервис" (2007 г.), Кольскую АЭС (2008 г.), Бурштынскую ТЭС ОАО "Западэнерго" (2010 г.). В 2011 году была выполнена поставка системы МЭФО-200 для тонкой очистки масла МГ-7Б для "Государственного космического научно-производственного центра имени М.В.Хруничева".</p> <div class="protocol_head"> <h3>Выписки из отзывов по использованию технологии и оборудования "МИКРОНИНТЕР"</h3> </div> <div class="table_center"> <table border="1"><tr><th>№</th> <th>Отзыв</th> <th>Организация</th> <th>Кто</th> </tr><tr><td>1.0</td> <td colspan="3">Государственный космический научно-производственный центр<br /> имени М.В.Хруничева </td> </tr><tr><td>1.1</td> <td>№634/4851 от 21.06.91<br /> …установка «м-20» эксплуатируется на нашем предприятии бесперебойно с ноября 1989 года и по настоящее время обеспечивая прецизионную очистку масла рм стабильно обеспечивая класс чистоты не ниже второго по гост17216-71…<br /> …установка «м-20» может быть использована для широкого применения в машиностроении и других отрасялях… </td> <td>Конструкторское бюро «САЛЮТ» НПО экспериментального машиностоения 121087 Москва , г-87 .ул. Новозаводская ,18 Россия</td> <td>Зам главного инженера в.А. Половцев </td> </tr><tr><td>1.2</td> <td>№ 634\1402 от 29.05.03<br /> … установки М-20 изготовленные Вашей фирмой до сегодняшнего времени применяются на нашем предприятии для прецизионной очистки масел типа МГ-7Б и И-20А , стабильно обеспечивая класс чистоты не ниже второго по ГОСТ 17216…<br /> …установка проста в эксплуатации и регенерации, не требует непрерывного контроля оператора и достаточно эргономична. </td> <td>Федеральное Государственное унитарное предприятие « Государственный космический научно-производственнй центр имени М.В.Хруничева конструкторское бюро «САЛЮТ»<br /> ул. Новозаводская ,18 121087 Москва , г-87 Россия</td> <td>главный инженер В.Н.Косолапов </td> </tr><tr><td>2.0</td> <td colspan="3"><b>Атомная энергетика</b></td> </tr><tr><td>2.1</td> <td>21.05.99<br /> …применение электростатического фильтра значительно снизило содержание механических примесей…<br /> После очистки, содержание механических примесей ( в огнестойкой жидкости из системы смазки типа 80% Fyrquel-l + 20% omti ) упало до допустимого значения…</td> <td>AKZO NOBEL<br /> 5 Livingston Avenue, Dobbs Ferry,New York 10522-3407,Tel (914) 6745000</td> <td>менеджер по техническому обслуживанию др. Эрик Букхардт</td> </tr><tr><td>2.2</td> <td>…массовое содержание мехпримеси по рд 34.43.106-90 до 0.01%;<br /> …после очистки на ФОДЖ–200 - 0,002%<br /> …замечаний нет. проба масла взята после электрофильтра</td> <td>AKZO NOBEL<br /> 5 Livingston Avenue,Dobbs Ferry,New York 10522-3407,Tel (914) 6745000</td> <td>Протестировано в лаборатории AKZO NOBEL</td> </tr><tr><td>2.3</td> <td>№03-3349 от 12.05.99<br /> …при однократной очистке из очищаемой жидкости удаляются до 87% примесей…</td> <td>Министерство энергетики Украины «Энергоатом». Южно-Украинская АЭС Г.Южно-украинск, Николаевской обл.Украина Тел. 5-18-32</td> <td>Главный инженер ОП ЮУ АЭС В.Г. Заплатин</td> </tr><tr><td>2.4</td> <td>№ НД\237 от12.11.03<br /> …Оборудование ФОДЖ-200 применено при очистке масел на ново-Воронежской и Смоленской АЭС<br /> Положительные результаты получены ( чистота масла улучшилась с 13 до 5 класса по ГОСТ 17216-2001)</td> <td>Концерн «Росэнергоатом» Ул. Большая Ордынка, 24\26. Г. Москва, 119017 Россия Тел. (095)239-24-22</td> <td>Заместитель технического директора Н.Н.Давиденко</td> </tr><tr><td>2.5</td> <td>№396 13-1\11941 от 27.10.04<br /> …в результате выполненных работ по очистке масла в маслосистеме ТГ класс чистоты масла снижен с 16 по ГОСТ 17216-2001 до 7.<br /> …По нашему мнению работа Вашей установки ФОДЖ-200 позволяет добиваться высокой степени чистоты турбинных масел при любых режимах турбоагрегатов.</td> <td>Концерн «Росэнергоатом» Филиал «Курская атомная станция» Промзона АКБ-1 30-72-50 Курская область, Г. Курчатов Россия Тел. (07131)41-34-9 </td> <td>Главный инженер В.М.Ряхин</td> </tr><tr><td>2.6</td> <td>№ 3677 от 04.09.03<br /> …все результаты анализов масла подтверждают высокую эффективность его очистки Вашим оборудованием, получены лабораторией масел ХЦ Смоленской АЭС» с использованием контрольных приборов и оборудования а также технологии контроля фирмы «PALL»( USA) \ 5 класс по ГОСТ 17216\</td> <td>Федеральное государственное унитарное предприятие Концерн «Росэнергоатом» Филиал «Смоленская атомная станция» Россия</td> <td>Главный инженер филиала М. Х. Ахметкерев </td> </tr><tr><td></td> <td>Прот №2 от 28.01.03<br /> …установка ФОДЖ-200М обеспечивает высокую эффективность очистку масел от механических примесей<br /> …уровень очистки масла в маслосистеме ТА… после очистки на установке ФОДЖ-200М соответствует пятому классу по ГОСТ 17216.<br /> …комиссия считает целесообразным рекомендовать установить установку ФОДЖ-200 для постоянного использования на станции.</td> <td>Федеральное государственное унитарное предприятие Концерн «Росэнергоатом» Филиал «Ново-Воронежская атомная станция» Воронежская область Ново-Воронеж 396072 Россия +7-0732-7-33-05</td> <td>Главный инженер В.В. Жбанников</td> </tr><tr><td>2.7</td> <td>Отзыв 26.07.2005 № ф-44/3245<br /> …При этом в системе смазки присутствовало порция масла (70т), которой осуществлялась послемонтажная промывка маслопроводов .Класс чистоты масла в начале очистки по ГОСТ 17216-01 был на уровне 17. В процессе очистки масло было доведено до 9 класса чистоты. Установка по очистке "ФОДЖ-200" показала себя с наилучшей стороны:<br /> - мобильна (легко подключается к системе0;<br /> - проста в обслуживании (работа в автоматическом режиме);<br /> - надежна в работе (за все время работы отказов не было);<br /> - высокая степень очистки масла.</td> <td>Федеральное государственное унитарное предприятие Концерн «Росэнергоатом» Филиал "КАЛИНИНСКАЯ АТОМНАЯ СТАНЦИЯ" Г. Удомля Тверской области 171354, Россия (08-255) 5-18-64</td> <td>Главный инженер М.Ю. Камышев</td> </tr><tr><td>2.8</td> <td>Отзыв 11.09.2006 № ф-44/3274<br /> …..Приобретенная Калининской АЭС установка Фодж-200<br /> Ав. №007 работает с 01.03.06г. Замечаний по работе нет.</td> <td>Федеральное государственное унитарное предприятие Концерн «Росэнергоатом» Филиал "КАЛИНИНСКАЯ АТОМНАЯ СТАНЦИЯ" Г. Удомля Тверской области 171354, Россия (08-255) 5-18-64</td> <td>Главный инженер М.Ю. Камышев</td> </tr><tr><td>3.0</td> <td colspan="3"><b>Электро энергетика</b></td> </tr><tr><td>3.1</td> <td>…с декабря 1997 года фильтр включен в состав специальной стойки предназначенной для финишной очистки трансформаторного масла гк перед заливкой его в токовводы на все классы напряжения, включая 1150 кв… ...что привело к значительному увеличению прочности масла в стандартном разряднике. по нашему мнению фильтры м-20 могут быть рекомендованы для использования в энергосистемах./td&gt; </td><td>Московский завод «ИЗОЛЯТОР» Им. А. БАРКОВА. 125315 Москва, Ленинградский пр.72 Россия Тел. 095 Россия 151 6603</td> <td>Главный инженер, доктор технических наук А.З. Славинский.</td> </tr><tr><td>3.2</td> <td>№11\83 от 29.08.97<br /> Электроочиститель трансформаторных масел типа М-20ТМ №7792 фирмы «Микронинтер» ( Украина) принят в эксплуатацию и используется в составе линии подготовки трансформаторного масла для заправки в токовводы с 28.08.97</td> <td>Московский завод «ИЗОЛЯТОР» Им. А. БАРКОВА.125315 Москва, Ленинградский пр.72 Россия Тел. 095 Россия (095) 151- 66-03</td> <td>Технический директор В.Г. Некрасов</td> </tr><tr><td>3.3.</td> <td>Отзыв о работе. От 2000.<br /> …Опыт работы с гарантийными вводами за последние два года показал, что фильтры М-20 могут быть рекомендованы для использования в энергосистемах.</td> <td>Дочернее предприятие АОЗТ «Мосизолятор»«СВН – СКРВИС», 125315 Москва, Ленинградский пр.72 РоссияТЕЛ. 095 151-40-76</td> <td>ДИРЕКТОР, Кандидат технических наук В.И. Антонов</td> </tr><tr><td>3.4</td> <td>№ 10\2552 от 19.11.97<br /> После исследований характеристик трансформаторного масла отбракованного по причине потери электрической прочности вследствие накопления большого количества воды и механических примесей и восстановленного по технологии «Микронинтер» принято заключение о повторном использовании его в системах трансформаторов. … обеспечивается возможность восстановления трансформаторного масла до электрической прочности 50 и более кв. Установка может быть рекомендована для технической эксплуатации</td> <td>Министерство энергетики и электрофикации Украины.<br /> Государственная акционерная энергоснабжающая компания «КИЕВОБЛЭНЕРГО» 254136 Киев –136. Ул. Стеценко 1а Украина Тел. (044) 442-2501</td> <td>Технический директор ГАЭК «Киевоблэнерго» А.Э.Зоммер Начальник службы подстанций В.П.Шкура Начальник службы испытаний Онищенко В.А</td> </tr><tr><td>3.5</td> <td>19.02.97.<br /> …представляет значительный интерес разработки Украинской фирмы Микронинтер в области сверхглубокой очистки трансформаторных масел… Главным преимуществом систем очистки Микронинтер есть то, что они позволяют резко продлить срок службы трансформаторных масел и, следовательно, уменьшить потребность в их производстве и дезактивации… работы микронинтер заслуживют пристального внимания так как решают не только национальные проблемы. но также позволяют решить одну из важнейших задач в общечеловеческом масштабе - снизить глобальное грязнение экосистемы</td> <td>Министерство охраны здоровья Украины. Институт экогигиены и токсикологии им.Л.И. Медведя. 252022 г. Киев, Ул. Героев обороны 6 Украина Тел. 044 262-4773</td> <td>Зам директора института, Доктор медицинских наук, Член-корреспондент УЭАН, Эксперт Программы ООН по стойким органическим загрязнителям Р.Е. Сова</td> </tr></table></div> </div></div></div> Thu, 31 Jan 2013 09:45:46 +0000 admin 10 at http://mikroninter.ru http://mikroninter.ru/node/10#comments Протокол РГУ Губкина http://mikroninter.ru/node/9 <div class="field field-name-body field-type-text-with-summary field-label-hidden"><div class="field-items"><div class="field-item even" property="content:encoded"><style> <!--/*--><![CDATA[/* ><!--*/ .protocol_head{ width: 100%; text-align: center; } .table_name{ text-align: right; font-style: italic; margin: 10px; } .table_center td{ text-align: center; } .table_center th{ background-color: #CCCCCC; border: solid black 1px; text-align: center; padding-right: 0px; } .text_right { width: 100%; text-align: right; } /*--><!]]>*/ </style><div class="protocol_head"> <h3> Протокол №3<br /> Анализа проб турбинного масла при проведении испытаний электрофизического модуля комплексной системы очистки<br /></h3> <p>( от 28.11. 2009 г.) </p></div> <p>Работа проведена по договору № 1/3995/625-01-08/235-08 «Проведение исследований и анализ проб энергетических, трансформаторных, транспортных масел и топлив при очистке модулями комплексной системы» в рамках Госконтракта с Федеральным агентством по науке и инновациям № 02.526.12.6009 г. по теме: «Разработка и создание электрофизических и сорбционно-мембранных комплексов для очистки и регенерации энергетических, трансформаторных, транспортных масел и топлива». Этап 3. «Анализ проб при отработке режимов на макетном образце комплексной системы очистки энергетических и трансформаторных масел».</p> <p>Настоящий Протокол составлен по результатам анализов турбинного масла ТП-22с, отобранного из маслобака Смоленской АЭС в соответствии ГОСТ 981-75. Анализу подвергались образцы масла до и после очистки от механических примесей и обезвоживания на маслоочистительной установке МЭФО по технологии «Микроинтер» и после контактной очистки и перколяции. Анализ масел производился по показателям качества, установленным ТУ 38.101.821-2001 для турбинного масла ТП-22с. Результаты анализов образцов турбинного масла Тп-22с до и после электрофизической очистки приведены в таблице 1.</p> <div class="table_name">Таблица 1.Результаты лабораторного анализа турбинного масла ТП-22с </div> <div class="table_center"> <table border="1"><tr><th>№ п/п</th> <th>Показатель</th> <th>Проба №5 (исходное)</th> <th>Проба № 15 до очистки после удаления воды (отстой)</th> <th>Проба №30 после электрофизической очистки</th> </tr><tr><td>1</td> <td>Вязкость при 40°С, мм<sup>2</sup>/с</td> <td>33,0</td> <td>32,4</td> <td>32,8</td> </tr><tr><td>2</td> <td>Плотность, кг/м<sup>3</sup></td> <td>874</td> <td>872</td> <td>872</td> </tr><tr><td>3</td> <td>Температура вспышки, ° С</td> <td>210</td> <td>208</td> <td>212</td> </tr><tr><td>4</td> <td>Деэмульсация , с</td> <td>70</td> <td>80</td> <td>75</td> </tr><tr><td>5</td> <td>Кислотное число,мг КОН / г</td> <td>0,21</td> <td>0,21</td> <td>0,21</td> </tr><tr><td>6</td> <td>Проводимость, Ом.см</td> <td>сод. воду среда,элекгропров.</td> <td>18,8*10<sup>11</sup></td> <td>18,1*10<sup>11</sup></td> </tr><tr><td>7</td> <td>Содержание воды, % мас. </td> <td>0,03</td> <td>Отс</td> <td>Отс</td> </tr><tr><td>8</td> <td>Содержание механических примесей, % мас.</td> <td>0,010</td> <td>0,008</td> <td>Отс.</td> </tr><tr><td>9</td> <td>Цвет на ЦНТ</td> <td>6,5</td> <td>6,5</td> <td>6,5</td> </tr><tr><td>10</td> <td>Содержание присадки Агидол-1, % мас.</td> <td>0,18</td> <td>0,18</td> <td>0,17</td> </tr><tr><td>11</td> <td>Класс промышленной чистоты</td> <td>12</td> <td>12</td> <td>6</td> </tr></table></div> <p>Класс промышленной чистоты по приложению А и Г ГОСТ 17216 (по ИСО 4407) соответственно Проба 5 -17, Проба 15-12, Проба 30-8.</p> <p><i><b>Примечание:</b></i><br /> 1. Исходное масло очень грязное и при весовом методе с содержанием мехпримесей 0,01% - это никоем образом не может быть 12 класс - исключительно хуже 13 (15 - по ГРАН-152 Смоленская АС, 17- методом мембранной фильтрации по ИСО 4407).<br /> 2. Класс 6 у пробы 30 получается, если не учитывать фракцию 5-10 мкм, а считать по частицам более 10 мкм (РД 34.43.102, РД ЭО 0444).<br /> Проба №30 турбинного масла Тп-22с после электрофизической очистки подвергалась контактной и перколяционной доочистке. В качестве адсорбентов использовали зикеевскую землю и силикагель марки АСК. Условия адсорбционной очистки масла приведены в таблице 2.</p> <div class="table_name">Таблица 2.Условия проведения адсорбционной очистки пробы №30 турбинного масла Тп-22с после электрофизической очистки *<sup>)</sup></div> <div class="table_center"> <table border="1"><tr><th>№ </th> <th>Параметры</th> <th>Контактная доочистка</th> <th>Перколяция</th> </tr><tr><td>1</td> <td>Температура, °С</td> <td>100</td> <td>70</td> </tr><tr><td>2</td> <td>Время контакта, мин</td> <td>30</td> <td>30</td> </tr><tr><td>3</td> <td>Фракция сорбента, мм</td> <td>Менее 0,1 </td> <td>0,1-0,25</td> </tr><tr><td>4</td> <td>Расход адсорбента на масло, % масс.</td> <td>20</td> <td>10</td> </tr><tr><td>5</td> <td>Соотношение H/D**<sup>)</sup></td> <td>-</td> <td>30</td> </tr><tr><td>6</td> <td>Температура сушки адсорбента, °С</td> <td>150</td> <td>150</td> </tr><tr><td>7</td> <td>Время сушки адсорбента, ч</td> <td>3</td> <td>3</td> </tr></table></div> <p><b>*<sup>)</sup></b>По данным А.Ю. Евдокимова «Экологические проблемы утилизации отработанных смазочных материалов». Докторская диссертация, Москва, 1997, ГАНГ им. И.М. Губкина, с. 321.<br /><b>**<sup>)</sup></b>Н -высота слоя адсорбента, D - диаметр колонки.</p> <p>Показатели качества пробы №30 турбинного масла Тп-22с после комплексной системы очистки, включающей электрофизический и адсорбционный модули, приведены в таблице 3.</p> <div class="table_name">Таблица 3.Показатели качества пробы №30 турбинного масла Тп-22с после комплексной системы очистки </div> <div class="table_center"> <table border="1"><tr><th>№ </th> <th>Наименование показателей</th> <th>Контактная доочистка</th> <th>Перколяция</th> </tr><tr><td>1</td> <td>Вязкость при 40° С, мм<sup>2</sup>/с</td> <td>31,0</td> <td>29,8</td> </tr><tr><td>2</td> <td>Кислотное число, мг КОН/г</td> <td>0,04</td> <td>Отс.</td> </tr><tr><td>3</td> <td>Цвет на ЦНТ</td> <td>5,0 </td> <td>1,0</td> </tr></table></div> <div class="protocol_head"> <h3> Выводы </h3></div> <p>1. Установлено, что наиболее эффективным способом очистки турбинного масла ТП-22с является использование комплексной системы, включающей электрофизический и адсорбционный модули.</p> <p>2 . Результаты анализов показывают, что после очистки на макетном образце электрофизической очистки (установка МЭФО) класс промышленной чистоты турбинного масла ТП-22с повышается с 12 до 6, что удовлетворяет требованиям технического задания на модуль электрофизической очистки.<br /> Электрофизическая очистка снижала содержание влаги в масле от начального значения 0.03% масс, до полного отсутствия при определении по ГОСТ 2477.<br /> Адсорбционная доочистка (контактная и перколяционная) после электрофизической очистки значительно снижает кислотность и улучшает цвет турбинного масла ТП-22с.</p> <div class="text_right"> Зав. кафедрой химии и технологии смазочных материалов и химмотологии, д.х.н., профессор В.Г.Спиркин<br /> Исполнители:<br /> Д.т.н., профессор В.Г.Спиркин<br /> Доцент, к.т.н. И.Р.Татур </div> </div></div></div> Wed, 30 Jan 2013 14:32:10 +0000 admin 9 at http://mikroninter.ru http://mikroninter.ru/node/9#comments Протокол Смоленской АЭС http://mikroninter.ru/node/8 <div class="field field-name-body field-type-text-with-summary field-label-hidden"><div class="field-items"><div class="field-item even" property="content:encoded"><style> <!--/*--><![CDATA[/* ><!--*/ .protocol_head{ width: 100%; text-align: center; } .table_name{ text-align: right; font-style: italic; margin: 10px; } .table_center td{ text-align: center; } .table_center th{ background-color: #CCCCCC; border: solid black 1px; text-align: center; padding-right: 0px; } .pic_middle { width: 100%; text-align: center; } .pic_middle img{ width: 60%; } .text_right { width: 100%; text-align: right; } /*--><!]]>*/ </style><div class="protocol_head"> <h3>Протокол<br /> испытаний модуля электрофизической очистки турбинных масел типа МЭФО на масляном хозяйстве Смоленской АС</h3> <p>(очистка турбинного масла Тп-22С с 20.10.09 г. по 30.10.09 г.) </p></div> <h3>Цель испытаний</h3> <p>Определение эффективности очистки турбинных масел Тп-22С с помощью модуля электрофизической очистки МЭФО. Модуль МЭФО предназначен для очистки диэлектрических жидкостей типа индустриальных и турбинных масел от частиц загрязнений имеющих границу раздела фаз "частица - жидкость", диэлектрическая проницаемость которых отличается от диэлектрической проницаемости очищаемой жидкости</p> <h3>Программа проведения испытаний</h3> <p>Программа испытаний на Смоленской АЭС выполнена в соответствии с Государственным контрактом № 02.526.11.6001 от 16.05.07, Шифр 2007 - 6 - 2.6 - 08 - 01 - 005. Раздел 1.2. Разработка методики испытаний модуля электрофизической очистки энергетических, трансформаторных транспортных масел и топлив.</p> <h3>Место проведение испытаний</h3> <p>Маслохозяйство Смоленской атомной станции </p> <h3>Общее руководство организацией работ</h3> <p>Общее руководство организацией работ по настоящей технической программе осуществлялось:</p> <ul><li>Заместителем главного инженера Смоленской АЭС - В.Н. Захаренковым;</li> <li>Обслуживание модуля электрофизической очистки при проведении испытаний - персонал ООО «Микронинтер» под руководством мастера электроцеха Смоленской АС - Короленко А.В.</li> <li>Подключение модуля электрофизической очистки в схему маслохозяйства Смоленской АС, подготовку расходных баков, подачу масла на модуль и отбор проб масла при испытаниях - персонал электроцеха Смоленской АС.</li> <li>Анализ проб масла - персонал химической лаборатории Смоленской АС.</li> <li>Техническое руководство испытаниями и оперативный контроль эффективности очистки масел - специалисты ООО «Микронинтер»</li> </ul><h3>Очищаемая жидкость</h3> <p>Масло турбинное марки Тп-22С эксплуатационное.</p> <h3>Объект проведения испытаний</h3> <p>Модуль электрофизической очистки МЭФО, подключенный к баку № 17 MX Смоленской АС.</p> <h3>Условия отбора проб</h3> <p>Пробы масла отбирались из пробоотборного крана ПС-19 бака № 17 MX Смоленской АС и пробоотборного крана системы МЭФО расположенного после электрофильтров. Пробы эксплуатационного турбинного масла Тп-22С были отобраны персоналом Смоленской АС совместно с персоналом «Микронинтер» из бака 17 масляного хозяйства «Смоленской АС» и системы МЭФО в период очистки масла с 20.10.09 г. по 30.10.09 г. и проанализированы в лаборатории масел «Смоленской АС» и РГУ Нефти и Газа им. И.М. Губкина.</p> <h3>Метод проведения анализа</h3> <p>Анализ уровня загрязненности выполнялся по изменению класса промышленной чистоты, определенного по ГОСТ 17216-2001. Гранулометрический состав частиц загрязнения в пробах турбинного масла определялся прямым методом подсчета частиц при стократном и двухсоткратном увеличении в соответствии с рекомендациями приложения А ГОСТ 17216-2001 с последующим перерасчетом по приложению Г ГОСТ 17216-2001, а также с помощью прибора ГРАН-152. </p> <h3>Результаты проведения испытаний</h3> <p>Для проведения испытаний на очистку в бак 17 MX Смоленской АС было подано эксплуатационное турбинное масло марки Тп-22С с параметрами, представленными в таблице 1. В таблице 2. приведены параметры масла Тп-22С после очистки на МЭФО.</p> <div class="table_name">Таблица 1. Уровень загрязненности исходного масла до очистки</div> <div class="table_center"> <table border="1"><tr><th rowspan="2">№</th> <th rowspan="2">Фракция мкм </th> <th colspan="2">Количество твердых частиц (механических примесей) в 100 см<sup>3</sup> масла</th> <th colspan="3">Класс промышленной чистоты турбинного масла Тп-22С</th> </tr><tr><th>Прямое измерение при х100<sup>*</sup></th> <th>Измерение с помощью ГРАН-152</th> <th>Прямое измерение по ГОСТ 17216, по фракциям</th> <th>По<br /> ГРАН-152 </th> <th>Общий</th> </tr><tr><td>1</td> <td>5-10</td> <td>67000</td> <td>-</td> <td>13</td> <td rowspan="5">17</td> <td rowspan="5">17</td> </tr><tr><td>2</td> <td>10-25</td> <td>167587</td> <td>94444</td> <td>15</td> </tr><tr><td>3</td> <td>25-50</td> <td>94200</td> <td>14783</td> <td>17</td> </tr><tr><td>4</td> <td>50-100</td> <td>20185</td> <td>4198</td> <td>17</td> </tr><tr><td>5</td> <td>&gt;100</td> <td>-</td> <td>14</td> <td>-</td> </tr><tr><td>6</td> <td colspan="6">Содержание воды в масле, по ГОСТ 1547 - присутствие, по ГОСТ 24614 составляет <b>1515 мг/кг</b>, масло мутное с высоким содержанием загрязнений</td> </tr></table><p><b><sup>*</sup></b> подсчет частиц - исходное масло Тп-22С из бака 17МХ САС Проба 23 (Файл фотографии) </p></div> <div class="table_name">Таблица 2. Уровень загрязненности масла после очистки.</div> <div class="table_center"> <table border="1"><tr><th rowspan="2">№</th> <th rowspan="2">Фракция мкм </th> <th colspan="2">Количество твердых частиц (механических примесей) в 100 см<sup>3</sup> масла</th> <th colspan="3">Класс промышленной чистоты турбинного масла Тп-22С</th> </tr><tr><th>Прямое измерение при х200<sup>*</sup></th> <th>Измерение с помощью ГРАН-152</th> <th>Прямое измерение по ГОСТ 17216, по фракциям</th> <th>По<br /> ГРАН-152 </th> <th>Общий<sup>**</sup></th> </tr><tr><td>1</td> <td>5-10</td> <td>3103</td> <td>-</td> <td rowspan="5">8</td> <td rowspan="5">6</td> <td rowspan="5">8</td> </tr><tr><td>2</td> <td>10-25</td> <td>261</td> <td>279</td> </tr><tr><td>3</td> <td>25-50</td> <td>отс</td> <td>отс</td> </tr><tr><td>4</td> <td>50-100</td> <td>отс</td> <td>отс</td> </tr><tr><td>5</td> <td>&gt;100</td> <td>отс</td> <td>отс</td> </tr><tr><td>6</td> <td colspan="6">Содержание воды в масле, по ГОСТ-2477 - <b>отсутствие</b></td> </tr></table><p><b><sup>*</sup></b> подсчет частиц - после очистки масла Тп-22С из бака 17МХ САС Проба 23 (Файл фотографии)<br /><b><sup>**</sup></b> подсчет частиц проводился в соответствии с РД ЭО 0444 - 2003 (РД 34.43.102) Приложения Б 12. </p></div> <div class="protocol_head"> <h3>Результаты расчета К<sub>0</sub> при испытаниях МЭФО.</h3> </div> <p>Результат расчета К<sub>0</sub> по содержанию воды.<br /><b>К<sub>0 вода</sub> = 1515/ 38=39.7</b><br /> Результат расчета К <sub>0</sub> по содержанию механических примесей размером более 10 мкм, измеренных с помощью прибора ГРАН-152 (пробы 7 и 27) в соответствии с требованиями РД ЭО 0444-2003.<br /><b>К<sub>0 10</sub> = 115846/ 150=772.3</b><br /> Результат расчета К<sub>0</sub> по содержанию механических примесей размером более 5 мкм, измеренных методом мембранной фильтрации и оптической микроскопии по ИСО 4407 (пробы 5 и 30).<br /><b>К<sub>0 10</sub> =254772/3364= 103.7</b></p> <div class="protocol_head"> <h3>Заключение.</h3> </div> <p>1. В процессе испытаний эффективности очистки модуля электрофизической очистки МЭФО класс промышленной чистоты масла по ГОСТ 17216 улучшен путем очистки с 17 до 8-го (испытание по ИСО 4407). Это на один класс превышает новые нормативные значения, планируемые к внедрению на тепловых и атомных электрических станциях для обеспечения надежной эксплуатации турбинного масла в автономных системах регулирования турбоагрегатов. С учетом требований действующих в настоящее время документов РД ЭО 0444 -2003 и РД 34.43.102-96, которые определяют требования к качеству турбинных масел эксплуатируемых в оборудовании электрических станций, это на три класса лучше нормы для работы масла в системах смазки турбоагрегатов (не более 11 класса).</p> <p>2. В процессе испытаний эффективности очистки модуля электрофизической очистки МЭФО класс промышленной чистоты масла по ГОСТ 17216 улучшен путем очистки с 17 до 6-го (испытание по РД ЭО 0444 -2003 и РД 34.43.102-96 на приборе ГРАН-152 с учетом подсчета частиц размером более 10 мкм), что на пять классов лучше нормы для работы масла в системах смазки АС, что определено в настоящее время действующим руководящим документом РД ЭО 0444-2003.</p> <p>3. Содержание воды в турбинном масле после осушки на МЭФО уменьшено с 1515 мг/кг до уровня, характеризуемого в соответствии с действующими документами РД ЭО 0444 -2003 и РД 34.43.102-96 как отсутствие по ГОСТ 2477 (менее чем «следы» или соответственно менее 300 мг/кг по ГОСТ 24614).</p> <p>4. Коэффициенты очистки К0 рассчитанные для МЭФО в соответствии с Программой проведения испытаний соответствуют рекомендованным коэффициентам очистки для МОО, которое планируется применять на тепловых и атомных станциях.<br /></p><h3>Приложения:</h3> <p>Микрофотографии проб жидкости до и после анализа на 2х листах:<br /><b>Приложение 1</b> - масло перед очисткой;<br /><b>Приложение 2</b> - масло после очистки.</p> <div class="text_right"> Начальник электроцеха Смоленской АС - А.Е. Игнатенков<br /> Начальник турбинного цеха Смоленской АС - А.А. Подолов<br /> Начальник BPХЛ Смоленской АС - М.Г. Окулова<br /> Генеральный директор Микронинтер - А.В. Мельников<br /> Начальник ПТО Микронинтер - C.Н. Коркин<br /> Главный специалист по эксплуатации энергетических масел и топлив Микронинтер - Д.В. Шуварин </div> <div class="protocol_head"> <h3>Приложение1.</h3> </div> <div class="pic_middle"> <img src="/sites/all/pic/foto1.jpg" /></div> <p><b>Микрофотография 1.</b> Исходное масло Тп-22С из бака 17МХ САС. Проба 3 до очистки 22.10.09. 17 класс промышленной чистоты по ГОСТ 17216. Увеличение х100 крат.</p> <div class="protocol_head"> <h3>Приложение2.</h3> </div> <div class="pic_middle"> <img src="/sites/all/pic/foto2.jpg" /></div> <p><b>Микрофотография 2.</b>Масло Тп-22С из бака 17МХ С АС. Проба 23 после очистки 29.10.09. 8 класс промышленной чистоты по ГОСТ 17216 Увеличение х200 крат. </p></div></div></div> Sun, 27 Jan 2013 16:56:45 +0000 admin 8 at http://mikroninter.ru http://mikroninter.ru/node/8#comments